工业废油回收后有什么用途？原理是什么？

　　1 废油回收管理

　　1.1 现状

　　据有关资料反映机械企业废油回收率最高的地区也不到10%，低的不到5%，还有不少单位根本没有回收利用，不仅造成资源的浪费，同时，未经回收或处置直接排放极易对水体造成污染，由此可见，废油回收工作的紧迫性及艰巨性。

　　1.2 废油的来源

　　机械企业废油主要产生于机械产品加工过程的清洗、润滑、冷却及产品的热处理，机械装备与设备运转、传动过程中，这些油类若能加以回收，就可以大幅度降低排入下水管道的油类含量，减轻对后续处理的技术难度，同时对废油加以回收利用可以产生可观的经济效益。

　　1.3 废油产生的种类与性质

　　从废油的产生途径可以看出，废油的产生大致可分为两类：一类是可加以回收利用的含杂质的油类，此类油通过加强废油回收管理经简单处理就可以回收利用，另一类是难以回收洒落在地面的油经雨水冲刷后排入下水道的含油废水，这类油在水中与水混合过程中既有物理混合过程又有乳化、溶解的物理化学过程，其性质发生了变化，形成了浮油、分散油、乳化油、溶解油统称为含油废水。除浮油可加以利用外，其它状态的油经处理已无利用价值，但必须经可靠的技术处理后方可达到环保污染物排放标准。

　　由此可见，废油的回收管理必须根据废油的来源、种类、性质加以回收方能取得较好的效果。同时要达到环保排放标准必须以先进治理手段作为保证。

　　1.4 废油的回收措施

　　加强废油回收工作是实现环境效益，经济效益统一目标的基础工作，为此，我们采取了以下措施；

　　①强化环境保护宣传教育工作，提高员工环保意识，严格控制废油倒入排水管道，公司将此项工作纳入企业名牌战略管理工作中，职能部门定期检查考核，使废油回收工作取得了显著效果。

　　②制定切实可行的回收管理制度，加强生产过程中废油的回收。

　　为加强油类管理，公司每年对各用油单位成本实行严格控制，与经济责任制挂钩，使各用油单位用油量逐年下降，实行该办法后，1997年仅机油就比1996年降低消耗量4564.33吨，取得了可观的经济效益。

　　在对单位用油用途调查的基础上，对各单位提出相应的废油回收指标，年终对单位实行奖惩，在具体措施上也提出要求，对在金属切削加工过程中用油的单位除要求其在机器下设集油盒外，对用量较大的单位还要求其自制甩油设备回收废油，采取以上措施后，公司每年废油回收率均保持在15%以上。

　　2 重视含油废水处理技术的选定

　　机械企业含油废水处理的重点是解决浮油、分散油、乳化油与水分离的问题，使水中的油得到回收，水的排放符合国家标准。

　　机械企业含油废水中的油类物质存在的状况有以下四种：

　　浮油、分散油、乳化油、溶解油，其性质为；

　　浮油：其比重小于水，在水面上形成漂浮分离层。它占油类的60%—80%，一般采用重力分离法。我公司的浮油处理设施主要采用平流隔油池，其处理原理是利用比重差进行分离，对于比重小于水的上浮油利用撇油器收入储油罐中回收。此种方法对于处理热处理的含油废水效果最佳。

　　分散油、乳化油：该两种状态的油都属于长期静置无法分层的油类，到目前国内处理此种性质的油主要是采取粗粒化装置或气浮法加以去除。尤以气浮处理效果为佳，其主要原理是利用曝气机产生的大量微气泡，促其粘附于杂质上，形成比重小于水的浮体，从而获得分离杂质的一种净水法，为促进气粒粘附常选用混凝剂。我公司采用国内先进的涡凹气浮设备具有微气泡产生量大，运行成本低，对污染物负荷适用性强的特点，处理过程中投加聚铁类及以聚丙烯酰胺为主的破乳剂、絮凝剂，使分散油、乳化油絮凝上浮加以去除，去除效果在80%以上。

　　溶解油：由于石油类在水中溶解度极小，因此，此类油含量极低，一般不考虑回收与处理。

　　综上所述，机械行业的含油废水处理的技术重点是以加强对保持原油料性质与效率的油回收管理作为基础，对排入水中的油类依据其不同的性质加以技术处理作为保证。

　　这样既可以创造可观的经济效益，同时也可降低后续处理的技术难度及处理成本。从根本上实现含油废水的达标排放。我公司采取以上方法措施后，含油废水由以前最高109.96mg/l，降为现处理后2.1mg/l (污水综合排放标准，GB8978 —1996 石油类排放标准为10mg/l) 。真正实现了环境效益、经济效益统一的目标。